Формы поставки и хранения

Пленка TROSIFOL ® склеивается в рулоне при комнатной температуре, несмотря на шероховатую поверхность пленки. Этот феномен обозначают также как слипание (склеивание). Во избежание слипания и вместе с тем непригодности для обработки ПВБ-пленки в рулоне следует принимать необходимые меры. Возможным способом предупреждения слипания является наматывание предназначенной для этого пластиковой разделительной пленки - здесь преимущественно тонкая тисненая разделительная полиэтиленовая пленка. Этот способ был разработан и запатентован компанией TROSIFOL ® и находит сегодня широкое применение. Следующим способом является охлаждение пленки до температуры 8°C или ниже. При этом сильно уменьшаются клеящие свойства пленки, и делается возможной дальнейшая обработка пленки без всяких проблем. Тем не менее, последний способ является очень энергоемким и связан с большими энергозатратами.

TROSIFOL ® с разделительной полиэтиленовой пленкой

Посредством применения структурированной разделительной полиэтиленовой пленки между отдельными слоями пленки TROSIFOL ® можно избежать склеивания поверхности пленки в рулоне. TROSIFOL ® с разделительной полиэтиленовой пленкой в оригинальной упаковке может храниться в обычном сухом помещении. TROSIFOL ® с разделительной полиэтиленовой пленкой в оригинально запечатанных фирменных полиэтиленовых мешках можно хранить на складе, по меньшей мере, три года без изменения качества пленки. При хранении оригинально запечатанных рулонов TROSIFOL ® с разделительной полиэтиленовой пленкой температура в помещении не должна превышать 30°C. Возможно хранение данных рулонов на складе-холодильнике для пленки, т.е. при температуре около 8°C. Так, например, хранение открытых рулонов в климатизированном складском помещении особенно удобно тогда, когда, например, производится небольшая партия стекол часто меняющихся типов, или если количество производимого стекла не требует обработки целого рулона TROSIFOL ®. TROSIFOL ® предлагает на выбор ПВБ-пленку с и без разделительной полиэтиленовой пленки, причем намотка разделительной полиэтиленовой пленки осуществляется в процессе производства пленки. Данный способ позволяет избежать дополнительного загрязнения пленки. Как при намотке, так и при размотке пленки необходимо следить за тем, чтобы не допустить дополнительного загрязнения пленки посредством приобретения статического заряда. Этого можно избежать, к примеру, используя ионизированный воздух в области намотки пленки.

 

TROSIFOL ® в охлажденном виде

Если ПВБ-пленка наматывается, хранится и транспортируется при температуре <= 8°C, то от разделительного средства, предотвращающего склеивание пленки в рулоне, можно отказаться. Данное свойство используется для TROSIFOL ® в охлажденном виде. Транспортировка TROSIFOL ® в охлажденном виде осуществляется в специально кондиционируемом грузовом автомобиле. Хранение TROSIFOL ® в охлажденном виде в оригинальной упаковке осуществляется при температуре <= 8°C и нерегулируемой влажности воздуха. Рулоны пленки в охлажденном виде, которые длительное время находились при температуре 12°C и выше, часто при сматывании/разматывании подвержены различного рода повреждениям. Также, при дальнейшем охлаждении до более низкой температуры, слипшиеся слои пленки расклеить невозможно. При температуре складского помещения 12°C и выше, пленку в охлажденном виде необходимо, самое позднее, спустя 2-3 часа полностью размотать, переложить и соответственно раскроить.

TROSIFOL ® с разделительной полиэтиленовой пленкой и TROSIFOL ® в охлажденном виде отличаются друг от друга лишь формой выпуска, а не составом пленки. Поэтому различие технологических процессов мы наблюдаем лишь при подготовке пленки, а не при производстве многослойного стекла. TROSIFOL ® с разделительной полиэтиленовой пленкой имеет преимущество по сравнению с пленкой в охлажденном виде - это возможность хранения вскрытых рулонов в кондиционируемом складском помещении. В то время как рулоны пленки в охлажденном виде уже перед нагревом до температуры складского помещения должны быть размотаны и раскроены, открытые рулоны TROSIFOL ® с разделительной полиэтиленовой пленкой могут храниться в климатизированном помещении при температуре от 18 до 20°C и при относительной влажности воздуха от 25 до 30 %, при этом отдельные слои пленки не склеиваются, и не изменяется заранее заданная влажность пленки. При повторном климатизировании пленку необходимо свободно подвесить, либо в раскроенном виде, либо в виде полосы. Дополнительное кондиционирование в рулонах или в штабелях не возможно или требует много времени. Так как TROSIFOL ® имеет необходимую влажность пленки, укладку пленки можно осуществлять прямо из рулонов в кондиционируемом помещении (18 - 20°C / 25 - 30 % относительная влажность воздуха).

Тросифоль
с разделительной полиэтиленовой пленкой	в охлажденном виде / без разделительной полиэтиленовой пленки
Хранение в упаковке без климатизации при максимальной температуре +30°C (86В° F)	Хранение и транспортировка при охлаждении до +8°C
Простое хранение оставшихся рулонов кондиционируемом складском помещении при часто меняющихся размерах стекла	Хранение оставшихся рулонов • герметично при температуре +8°C без регулирования влажности помещения • в открытом виде при температуре +8°C и при относительной влажности воздуха 25 - 30 %
Никакого слипания	Никаких полиэтиленовых отходов
Качество обоих изделий одинаково!

При разматывании рулонов TROSIFOL ®, чтобы избежать неравномерного вытягивания эластичной пластиковой пленки, что может привести потом к усадке и сморщиванию. Необходимо обращать внимание то, чтобы плёночное полотно оттягивалось по всей ширине с равным натяжением. Развертывание TROSIFOL ® с разделительной полиэтиленовой пленкой можно осуществлять с помощью простого технического приспособления (см. иллюстрацию). Если необходимо резать большое количество пленки TROSIFOL ® для изготовления ветровых стекол, можно использовать полностью автоматизированный станок для резки и штабелирования пленки. Данные установки делают возможным трапециевидный раскрой пленки, с помощью которого при производстве ветрового стекла достигается значительная экономия пленки по сравнению с прямоугольным раскроем. При этом добавляют немного в длине, чтобы компенсировать обусловленную процессом производства незначительную усадку пленки.

 

 

При меньших объемах выпуска пленка расматывается вручную на столе, имеющем внизу подсветку, что делает возможным проверку пленки. На таком стеклянном столе пленка разрезается крепким острым лезвием. Цветная клейкая лента под стеклом облегчает соблюдение желаемой длины отрезков. При быстрой размотке разделительной полиэтиленовой пленки может произойти приобретение статического заряда, вследствие чего повышается риск загрязнения ПВБ-пленки. Поэтому необходимо строго следить за чистотой в помещении, а также рекомендуется устранять статический заряд посредством ионизации воздуха. Также статический заряд можно убрать посредством прикосновения к поверхности пленки тонкой, заземленной металлической полоской

 

Подготовку стекол необходимо производить с особой тщательностью, так как уровень подготовки является решающим параметром при определении качества готового ламинированного стекла.

Отдельные необработанные стекла для изготовления плоских многослойных стекол разрезаются на окончательные размеры. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы стекло было разрезано аккуратно, так как даже микротрещины на кромке стекла могут стать причиной разлома стекла в процессе ламинирования. Если количество дефектов увеличивается, то необходимо проверить инструмент для резки стекла и качество стекла. Так как готовый триплекс в дальнейшем согнуть невозможно, то при изготовлении гнутого стекла заготовки стекла необходимо гнуть попарно перед процессом ламинирования. Для этого из плоского необработанного стекла вырезается стекло необходимой формы. Необходимо учитывать, что внутреннее и наружное стекла имеют различный формат. После резки до нужного формата, которая осуществляется автоматическими установками или вручную с помощью шаблонов, кромки стекол обрабатываются на крестовом шлифовальном станке или шлифуется алмазным шлифовальным кругом. Стекла затем подвергаются очистке в моечной установке для плоского стекла. Современные установки для мойки стекла, имеющие, как правило, горизонтальный принцип работы, оборудованы вращающимися щетками и чистят безупречно поверхность стекла без применения моющих средств. Так как качество промывочной воды и чистота поверхности стекла существенно влияют на адгезию ПВБ-пленки к стеклу, то на последней зоне мойки следует использовать дистиллированную воду ? 20 µS (по возможности ? 5 µS). Влияние проводимости промывочной воды на адгезию пленки TROSIFOL® иллюстрирует следующий график. Согласно данному примеру, при проводимости воды в 150 µS адгезия ПВБ-пленки к стеклу уменьшается в два раза.

Вода из природных источников содержит, как правило, в определенных количествах растворенные соли. При этом в ней содержатся преимущественно так называемые «повышающие жесткость» ионы щелочноземельных металлов, такие как Ca++ и Mg++, наряду, с такими ионами щелочи, например, как Na+ и K+, содержащимся в незначительной концентрации. Первые обуславливают сильное снижение адгезии уже при содержании в незначительных концентрациях, в то время как ионы щелочи (здесь: хлориды) не оказывают ощутимого влияния на адгезию. На практике удаление ионов необходимо осуществлять способом дистилляции воды или при помощи обратного осмоса. При смешивании дистиллированной воды с природной, перед процессом мойки или во время его очень важен контроль жесткости воды или специфической электропроводимости.

Если из-за сильно загрязненного стекла во время первого цикла мойки используются моющие средства, то во время последнего цикла необходимо споласкивать стекло дистиллированной водой, прежде чем оно будет окончательно высушено сильным, отфильтрованным потоком теплого воздуха. При сушке воздушный поток должен быть направлен под углом к поверхности стекла, для того, чтобы сконцентрировать оставшиеся капли в одном углу на задней кромке стекла и затем удалить их. Вымытые листы стекла нарезанные в размер для производства гнутых ветровых стекол проходят после процесса мойки, т.е. до укладки пленки TROSIFOL®, два дополнительных этапа обработки. После того, как стекла покинули моечную установку, на них тонким и равномерным слоем наносится разделительное средство для гибки, для того, чтобы избежать склеивания пары стекол в печи для моллирования стекла при температуре около 630°C. В качестве разделительной смазки используются, например: тальк, кизельгур или сульфат натрия. Эти материалы напыляются либо всухую, либо в виде водной суспензии (дистиллированная вода) и/ или соответствующего раствора. Так как остатки разделительного средства на поверхности стекла могут стать причиной значительного ухудшения оптических свойств готовых ветровых стекол, а также адгезии к стеклу, то данное средство необходимо тщательно удалить до укладки пленки TROSIFOL®. Это можно сделать водой в автоматических моечных установках или вручную. Некоторые разделительные средства можно удалить после процесса гибки при помощи хорошего пылесоса и щеток. Для производства плоских многослойных стекол могут использоваться вымытые, чистые и сухие стекла непосредственно после процесса мойки. Температура стекол перед укладкой пленки должна все же быть от 25° до 30°C, так как ПВБ-пленка прочно приклеивается к теплому стеклу.

Покрытие химическим методом

В процессе производства флоат-стекла на ещe горячую поверхность стекла наносится оксид металла и таким образом прочно связывается со стеклом. Стекло, с нанесенным таким образом слоем, может отражать падающий видимый свет и служит в качестве тепловой защиты. Стойкость такого покрытия не уступает долговечности поверхности обычного стекла.

Покрытие физическим методом

После того, как стекло изготовлено и нарезано, на него методом катодного напыления в вакууме в несколько слоев наносятся соединения металла. При этом частицы непрерывно и равномерно наносятся на поверхность стекла. В зависимости от разновидности оксидов металла слои получаются более или менее устойчивыми. Они менее стойки (коррозия и механические повреждения), чем химические покрытия. Все эти покрытия могут без последствий подвергаться очистке в моечных установках.

TROSIFOL® рекомендует предварительно проверить адгезию и совместимость покрытий с ПВБ-пленкой !

Аналогично, как при производстве гнутого многослойного стекла для автомобильной промышленности (см. главу 7), для плоского и гнутого многослойного стекла для остекления архитектурных сооружений непосредственное прессование свободно уложенного сандвича стекло/пленка/стекло, без воздушных пузырей невозможно. Поэтому перед автоклавным процессом производится так называемое предварительное прессование - подпрессовка, от качества которого существенно зависит качество многослойного безопасного стекла. В производстве различают прокатку вальцами и вакуумный способ, последний включает в себя вакуумирование с использованием мешка (аналог ASAHI-способа) и вакуумный способ с использованием кольца-рамки. Многослойное стекло может также производиться без автоклавного процесса; при этом говорят о безавтоклавном процессе производства многослойного безопасного стекла с продленным процессом вакуумного соединения как компенсации недостающего автоклавного процесса прессования под давлением.

Помещение для укладки

Склейка сандвичей с плоским стеклом большого формата до 3,21 x 6,0 м (так называемый джамбо-формат), а также обрезка кромки пленки происходит преимущественно автоматизированно. Гнутое стекло укладывается вручную и сандвич в большинстве случаев подвергается одному из вакуумных способов обработки - в резиновом полимерном мешке или соответственно в резиновом кольце.

 

Самый распространенный способ производства предварительного соединения для строительного многослойного безопасного стекла - способ вальцевания (или способ каландровки). Данный способ позволяет достигнуть высокой скорости обработки безопасного многослойного стекла большого формата. В зависимости от технологии используются вентилируемые печи с прессовальными валками, имеющие одну или две зоны нагрева, а также одну или две пары валков. Это могут быть печи с инфракрасными лучами, печи с циркулирующим воздухом или электрические печи. Прессовальные валки состоят преимущественно из одного массивного цилиндра или нескольких соединенных отдельных цилиндров. Целью каждого процесса производства предварительного прессования - независимо от его проведения - является:

Производить подпрессовку с помощью валков в два этапа оказалось выгодно. Свободно сложенный сандвич из плоских стекол и пленки нагревается в коротком нагревательном туннеле средневолновыми инфракрасными лучами до температуры около 35°C (на поверхности стекла). В заключение нагретый сандвич проходит через пару резиновых валков, где из него выжимается большая часть включенного воздуха. Сразу же после этого сандвич нагревается в другом, более длинном инфракрасном туннеле до температуры 60-70°С (на поверхности стекла). После прохождения второй пары резиновых валков из сандвича выпрессовывается практически весь воздух. Качество предварительного соединения можно увидеть на изображении вальцованного сэндвича: стекла должны иметь слегка полосчатую структуру, которая равномерно распределена по всей поверхности. Лишь небольшая зона вокруг кромки стекол должна быть прозрачной. Зазор между первой парой валков должен быть на приблизительно 1 мм меньше, а зазор между второй парой валков на приблизительно 2 мм меньше общей толщины пленки со стеклом. При прессовании больших толщин - при использовании нескольких толстых слоев пленки - промежуток, возможно, должен быть уменьшен. Цилиндры давления воздуха прессовых валков эксплуатируются на давлении 5-7 бар. Так как главную роль при нагревании стекла для получения многослойного соединения играет в основном теплопроводность поверхности стекла к TROSIFOL ®, для равномерного нагрева сандвича требуется определенное время. По этой причине скорость прохождения и подводимая энергия нагрева должны быть установлены таким образом, чтобы оптимальное прессование. Все данные по температуре являются только контрольными цифрами, которые зависят от типа многослойного безопасного стекла и от способа нагрева в туннеле для подпрессовки. Наряду с вышеупомянутыми переменными процесса существуют также другие факторы влияния, как, к примеру, характеристика текучести пленки (реология), шероховатость пленки, а также волнистость поверхности стекла, что характерно для термообработанного стекла, а также для нанесения слоев пленки на стекло и окрашивания. Последние изменяют абсорбцию теплоты в печи и вместе с тем температуру поверхности стекла сэндвича. До тех пор пока кромки стекол окончательно не склеились, происходит полное удаление воздуха. Если произошло склеивание кромок, то возможно оставшийся воздух больше не улетучится, что приведет к образованию пузырьков в конечном продукте. Поэтому удаление воздуха должно происходить при температуре, более низкой, чем температура склейки. С другой стороны, температура должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить плотное склеивание ПВБ с поверхностью стекла. Без данного этапа склеивания многослойное стекло разойдется преждевременно, а избыточный воздух может снова проникнуть через кромку стекла в его пустоты. Используемые системы нагрева могут подвергаться старению. При частом использовании средневолнового инфракрасного облучателя необходимо обратить внимание на то, что излучаемый свет через сжигаемые пылевые частицы смещается к большим длинам волны. С течением времени из нагревателя излучением получится конвективный нагрев воздухом с соответственно удлиненным временем цикла.

Производство подпрессовки по вакуумной технологии осуществляется в несколько этапов аналогичным образом, как при производстве автомобильного стекла. Применение вакуумного способа с использованием мешка, а также вакуумного способа с использованием кольца при остеклении архитектурных сооружений ограничивается обычно гнутым стеклом и стекло/пленочным многослойным соединением. Крупноформатное стекло - из-за неблагоприятной обработки - как правило, склеивается предварительно другим способом. При единичном изготовлении специальных конструкций при определенных обстоятельствах вакуумный способ может также иметь свои преимущества, так же как при наслаивании других дополнительных материалов наряду со стеклом и ПВБ. Технология вакуумной обработки - из-за неоднородности гнутых стекол - нетипична для остекления архитектурных сооружений. При всех способах вакуумной подпрессовки необходимо обращать внимание то, что эвакуация воздуха из стекол, подвергающихся обработке, перед началом нагрева заканчивается (около 10 мин., лучше немного больше). Только вследствие этого можно избежать быстрого слипания края и вместе с тем неполного удаления воздуха. Вакуум необходимо поддерживать в течение всей процедуры нагрева (около 20 мин.) по меньшей мере, 0,1-0,2 бар (- 0,8 до - 0,9 бар / около 80-150 гПа). При температуре циркулирующего воздуха около 100 - 120°C в нагревательном тоннеле или в термошкафе достигается необходимая температура 95 - 105°C на поверхности стекла. Подпрессовка, произведенная вакуумным способом, является обычно более прозрачным, чем предварительное соединение, произведенный способом вальцевания. Самые благоприятные условия обработки относительно температуры и времени выдержки в нагревательном тоннеле определяются экспериментально. Они зависят от конкретного оборудования. Самые важные параметры влияния для эффективного вакуумного способа можно обозначить, как указано ниже:

Данный процесс является последним этапом в процессе ламинирования стекла. Качество данного процесса определяется правильным выбором температуры, давления и времени и устанавливает:

Правильный выбор параметров процесса приводит к конечному продукту с желаемыми свойствами. Соединение, имеющий большую толщину и больший формат, требует, по сравнению с более тонким многослойным стеклом, как, например, ветровое стекло, измененного автоклавного процесса. Нагревание и охлаждение стекла должно происходить в данном случае более медленно, чтобы получить в итоге незакаленное многослойное безопасное стекло. Вся длительность циклов обработки зависит от относящихся к оборудованию условий и количества стекла и может составлять в зависимости от программы возрастания давления, давления и изменения температуры от 1 до 6 часов. Параметры процесса могут оптимизироваться посредством проведения собственных испытаний.

 

1. Общее время автоклавного процесса зависит также от относящихся к оборудованию условий и может составлять в зависимости от программы возрастания давления, максимального давления и изменения температуры от 1 до 6 часов.
2. При установлении времени выдержки необходимо учитывать количество стекла в автоклавах (формат стекла, количество стекол).
3. Качество триплекса зависит, в том числе от давления, температуры и времени выдержки автоклавного процесса.
4. Триплекс большой толщины необходимо нагревать и охлаждать достаточно медленно, чтобы в итоге получить незакаленное многослойное безопасное стекло.
5. Необходимо обратить внимание на то, чтобы нигде не возникло непосредственного контакта стекла с металлом.
6. Расстояние между отдельными стеклами должно быть примерно равно их толщине. В качестве дистанционных прокладок часто используются стержни из твердой древесины или металлические стержни с силиконовым покрытием.
7. Давление и температура должны повышаться одновременно.
8. Время выдержки для тонкого стекла должно составлять минимум 30 мин.
9. Давление во время выдержки и последующей фазы охлаждения составляет около 12 бар.
10. Температура во время выдержки должна находиться в диапазоне от 135 до 145°C. Данную температуру необходимо выдерживать, так как при более низкой автоклавной температуре повышается вероятность возникновения пузырей.
11. В любом случае избегать температуры свыше 160°C (отщепление пленки/ изменение цвета пленки/сгорание автоклава).
12. В фазе охлаждения при сохранении полного давления содержимое автоклава охлаждается до температуры стекла 40°C. Затем давление из автоклава выпускается.

 

Прессование (частично) закаленного стекла с пленкой TROSIFOL ® требует, по причине различных свойств ОБС/ЧЗС - здесь в частности меньшая плоскостность по сравнению с флоат стеклом - несколько основных изменений по отношению к заранее описанному течению процесса. Итак, для производства безупречного триплекса необходимо строго следовать следующим правилам:

1. Самым важным фактором при производстве триплекса из (частично) закаленного стекла является качество самого стекла: :
   
    
   
   
2. Маркировки двух подлежащих ламинированию термообработанных стекол должны быть соответственно сверху, чтобы констатировать, что ориентация стекла данной пары одинаковонаправленная.
   
   
3. Если измеренное плоскостное отклонение больше чем указано в пункте 1, то возможно применение более толстого слоя ПВБ-пленки (+ 0,38 мм, + 0,76 мм и т.д.).
   
   
4. Правила подпрессовки:
   
   
   
   
5. Правила автоклавного процесса:
   
   
   
   The production of perfect laminated safety glass consisting of two (or more) tempered glasses will be easier if these rules are observed.

Готовое многослойное безопасное стекло проверяется и упаковывается после извлечения из автоклава. Триплекс для архитектурных сооружений, а также многослойный триплекс, можно подвергать последующей обработке. Его можно сверлить или разрезать на стекло меньшего формата, края можно шлифовать и полировать. Многослойное стекло из двух стекол и слоя пленки между ними можно быстро разделить, разрезав с двух сторон стеклорезом. Стекло, как правило, после первого и второго прохода стеклореза ломается по линии разреза, а пленка отделяется при помощи теплоты или тонкого острого лезвия. Многослойный триплекс из трех и более слоев стекла необходимо отрезать алмазной круглой пилой